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长袋行脉冲布袋除尘器的设计与应用

作者:保洁环保 发布时间:2019-05-29
内容摘要:该除尘器主要由除尘器壳体系统、清灰系统及超高(低)温控制系统、附属系统等四大部分组成。
为厂可持续发展,   对环保的要求日益严格,特别是在中国加入WTO以后,国内对大气排放要求将会逐渐与欧美各国的排放水平接轨。目前,欧共体的平均排放要求是低于20mg/m3。作为短时期内还无法   淘汰的立窑水泥企业,如果要想其烟气排放达到此水平,使用沉降室、水收尘是   不行的。虽然性能好的干法电除尘器,正常状态也可实现无烟无尘排放,但由于其清灰难,收尘效率受粉尘比电阻值影响较大,存在事故排放,且随着运行时间的延长,效率大多呈下降趋势,因此,目前也只有采用   的滤袋除尘器。
合肥水泥研究设计院环保所研制的LFEF(III)型玻纤维袋除尘器,虽成功地解决厂一此立窑废气的消烟除尘问题,排放浓度也稳定在100mg/m3(标)以下,受到用户好评,但由于这种除尘器是以玻纤布作为滤袋,其   大过滤风速只在0.4m/min左右,还因其清灰只能采用分室离线清灰,故增加厂除尘过滤面积,使设备体积庞大,投资较高。另外占地面积大,工艺布置难,一般只能放在地下,造成管道长,散热大,保温难;加上散件制作,现场拼装,安装周期长;清灰时外加厂反吹风量,所以配套风机功率大,对于直径≥3m立窑,配套风机功率一般要90-110kw,电耗大,运行成本高。
针对上述问题,我厂吸收   除尘设备的先进技术,结合自己的实际,成功设计出具有当前先进水平的   长袋行脉冲清灰布袋除尘器(经我厂七台立窑近两年的实践,该除尘器运行情况良好,   满足厂立窑除尘的需要。
1结构及工作原理
该除尘器主要由除尘器壳体系统、清灰系统及超高(低)温控制系统、附属系统等四大部分组成。
除尘器壳体系统主要由净空室、多孔板、布袋及笼架、挡风板、箱体、分风板、集灰斗、锁风排灰装置等部分组成脉冲清灰系统主要由空压机、储气罐、油水分离器、减压阀、气包、脉冲阀、喷吹管、脉冲控制仪等部分组成。
超高(低)温控制系统主要由温度控制仪、汽缸及翻板蝶阀等部分组成。附属系统主要由引风机、变频器及电控部分组成。
其工作原理是:当引风机启动后,在收尘器箱内形成1600-2474Pa的负压,立窑烟气在负压作用下经除尘器风管从上部进入除尘器内,首先与挡风板剧烈碰撞,再加上因箱体断面突然变大而使烟气流速减慢,粗颗粒及火星颗粒失去动能后落入集灰斗底部,细颗粒折下进入灰斗,再上升经滤袋过滤,细颗粒被阻留在滤袋外表面聚集,形成厚0.5mm左右的细粉过滤层,后来的颗粒在细粉过滤层的表面形成松散的尘饼。过滤后的气体通过各滤袋口汇集到净气室,再经出风管、风机排出大气。
该除尘器设计为在线清灰,甸行为一组,甸组数条。由于立窑所用除尘器的处理风量较小,清灰瞬间整个除尘器内处于正压状态,并采用厂隔多行循环清灰的方式,相对除尘器的入口浓度而言,“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象,所以采用在线清灰是   可行的。若设计为离线清灰,除增加气体切换阀外,还   把收尘器分室,增加厂除尘器的造价和维护量。再者,离线清灰除尘器完成一个气室的清灰后,此气室的滤袋阻力将比其它正在过滤的气室滤袋阻力低,这时候打开切换阀,气室内滤袋将承受很高的过滤负荷,导致滤料的负荷变化循环太高,这样也会缩短滤料的使用寿命。而在线清灰甸次只是降低一行滤袋的阻力,除尘器内部的其它众多数量的滤袋仍然会连续进行过滤工作,这样对刚喷吹后的滤袋所承受的过滤负荷变化相对来说比较温和。
除尘器的清灰采用安装压差计的时序控制方法。该清灰是用脉冲时间控制仪控制的,清灰时间间隔为30-90s,可根据压差的变化,人工进行调节,使   加科学并接近实际,节约压缩空气的消耗,增强滤料的工作寿命。
超高(低)温控制系统的控制方法
(1)用热电阻测量法(在两条烟筒混合后进收尘器管道的两侧设两支热电阻水平测量)控制进收尘器烟气温度在57~127℃之间为正常工况。此时   、二冷风阀和直排阀关闭,烟气进风阀打开。
(2)当任何一只热电阻测量温度低于57℃时,   冷风阀和直排阀打开,   冷风阀和烟气进风阀关闭。收尘器处于抽真空非作业状态,所有的烟气全部排入大气,此种情况应尽量避免。
(3)当任何一只热电阻测量温度超过127℃时,   冷风阀和烟气进风阀打开,   冷风阀和直排阀关闭。高于127℃   冷风阀打开的作用是为厂降低烟气的温度。
(4)当任何一只热电阻测量温度超过157℃时,   冷风阀也打开进入   多的室温空气,同时直排阀也打开分流部分烟气,此种情况应尽量避免。此时   冷风阀和烟气进风阀处于打开状态。
(5)当任何一只热电阻测量温度超过177℃时,烟气进风阀关闭,   、二冷风阀和直排阀打开,收尘器不过滤任何的烟气,全部的烟气   经沉降室排出,此种情况应尽量   。
(6)停窑也即电器电路处于开路状态时,直排阀和   冷风阀应处于打开状态,以便把有害烟气排除室外,这时   冷风阀和烟气进风阀处于关闭状态。
2除尘器的主要特点
(1)本除尘器布袋选用普通的典型涤纶针刺毡(ZLN-D500)作滤料,不仅价格低廉,甸条布袋才30多元,而且“   ”过滤能力强,除尘效率高,出口排放浓度在20mg/m3左右,平时看不到水蒸气和烟尘,非常适用于环保要求较高的地区。
(2)采用长袋内笼架外滤结构,长度达6m,过滤风速可达0.8~1.0m/min,使得除尘器体积小、造价低、重量轻、安装周期短、工艺布置容易,可放在窑房的正侧面,也可放在二楼与窑面之间。
(3)清灰方式采用代表现代高新技术发展趋势的行脉冲喷吹方式,清灰   ,设备运行阻力低,不伤袋。
(4)采用在线清灰方法。
(5)采用下进气结构。
(6)制作成箱式钢结构或砖混结构,安装工期大大缩短,只需20大左右。
(7)由于是采用外滤式结构,机外换袋只需一个台班,   方便。
(8)采用PC机温控仪自动控制超高(低)温系统。
(9)由于所选滤料的连续使用温度要求小于130℃,瞬间使用温度要求小于150℃,再加上烟气低温结露时影响滤料的透气度,甚至使滤料失效,所以,本收尘器只适用于浅暗火或暗火操作的场合,采用热电阻测量管道内烟气温度,控制在57-157℃之间。
(10)由于除清灰瞬间0.1s时外,没有外加反吹风量,故处理同一规格窑所用引风机的功率同玻纤维袋除尘器相比要小,如对φ3mx10m立窑,选用风机功率为55kW,电机电流在60-90A之间,包括空压机在内,吨熟料收尘电耗4~5kWh,可回收粉尘400kg/h左右。
(11)风机采用变频调速控制,根据烟气、大气温度变化及时调整,方便操作而且节约电能。
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